La principal diferencia entre el corindón tabular y el corindón blanco reside en su estructura cristalina y densidad , una distinción fundamental que influye directamente en las diferencias de rendimiento, los procesos de producción y los escenarios de aplicación. A continuación, se presenta un desglose detallado:
1. Distinción básica: estructura cristalina y densidad
- Corindón tabular : Presenta cristales planos, bien desarrollados y con forma de placa, con un empaquetamiento interpartículas compacto. Producido mediante sinterización a alta temperatura (≥1800 °C), presenta una densidad ultraalta (baja porosidad, típicamente <5 %) y presenta mínimos defectos internos (p. ej., grietas y poros) en su estructura cristalina.
- Corindón blanco : Presenta cristales angulares, granulares (o en bloques) con desarrollo incompleto. Fabricado por fusión eléctrica (fusión en horno de arco seguida de enfriamiento), presenta menor densidad (mayor porosidad, alrededor del 8-12 %) y es propenso a la formación de pequeños poros o microfisuras en los cristales.
2. Diferencias derivadas en propiedades clave
| Categoría de propiedad | Corindón tabular | Corindón blanco |
|---|---|---|
| Estabilidad a altas temperaturas | Excelente: Mantiene la estabilidad estructural sin ablandarse/deformarse a 1800 °C+; expansión térmica baja y uniforme. | Bueno: Punto de fusión similar (~2050 °C) pero propenso a una ligera deformación a temperaturas ultra altas debido a defectos internos. |
| Resistencia a la corrosión | Superior: Alta pureza (Al₂O₃ ≥99%) + estructura densa que resiste la erosión y penetración del metal fundido/escoria. | Moderado: Pureza (Al₂O₃ ≥98%) ligeramente menor; la estructura granular permite una penetración más fácil del metal fundido, lo que conduce a un desgaste más rápido. |
| Resistencia al choque térmico | Excepcional: Los cristales en forma de placa amortiguan el estrés térmico y minimizan la pérdida de resistencia después de los ciclos de temperatura. | Promedio: Los cristales granulares tienen poca absorción de tensión y son propensos a agrietarse o desprenderse con cambios frecuentes de temperatura. |
| Resistencia mecánica | Superior: Resistencia superior a la compresión y al desgaste a temperatura ambiente/alta; estructura de ladrillo densa. | Inferior: Resistencia inferior en comparación con el corindón tabular; más susceptible a daños mecánicos. |
3. Escenarios de aplicación diferenciados
- Corindón tabular : Ideal para ladrillos refractarios de alta gama en entornos industriales hostiles (p. ej., convertidores de acero, hornos de fundición de vidrio y zonas de cocción de hornos rotatorios de cemento). Requisitos principales: larga vida útil y resistencia a condiciones extremas.
- Corindón blanco : Se utiliza en refractarios de gama media a baja, herramientas abrasivas (p. ej., papel de lija, muelas abrasivas) o materiales refractarios de uso general. Enfoque: rentabilidad para condiciones de trabajo suaves (p. ej., hornos comunes, revestimientos de hornos no críticos).
